13 metros de altura, 2 apiladores, número total de paletas 496

Proyecto de renovación de almacén antiguo: Desmantelamiento de equipos originales en el almacén antiguo y disposición de equipos nuevos.

Proceso de transporte: Línea de apilamiento automático/apilamiento manual → elevador de silo.

Productos seleccionados: 4 vehículos de cuatro vías y 3 Elevadores de palés

Configuración del sistema: sistema de gestión de almacén WMS, proceso completo de hardware y software inteligente y automatizado

Transporte por pasillo: las líneas de flujo logístico de almacenes y talleres de producción son óptimas, mejorando efectivamente la eficiencia de la manipulación de materiales

Resolvió los problemas de baja automatización del almacenamiento de materiales y la utilización insuficiente del espacio.

Acoplamiento cooperativo: requiere acoplamiento coordinado de líneas transportadoras y ascensores, y baja eficiencia laboral.

Inversión en costos: tres turnos, operaciones ineficaces repetidas y costos crecientes año tras año.

Monitoreo de formas: la paletización manual es muy aleatoria y requiere mucho tiempo y es laborioso devolver formas no calificadas.

Logística flexible: el espacio del sitio es compacto y no admite la transformación secundaria del entorno del sitio.

Eficiencia de la operación: no hay Administración de Información de almacén en el sitio, y la eficiencia de recoger y encontrar productos es lenta.

Aumentar la capacidad de almacenamiento en 4,5 veces

Aumentar la eficiencia en 10%

Aumentar la oportunidad por 8%

Reducir 6 trabajadores

Acoplamiento preciso

Garantía de seguridad integral